在金屬表面進(jìn)行電鍍涂覆之前必須是潔凈的,針對不同的工件材質(zhì)、油污程度可選用不同的藥劑組合,以適用不同工藝條件,以保證良好清洗效果.
除油用的清洗劑都具有如下特點：（1）對所要除掉的油污應(yīng)有良好的脫脂能力，而且成本低；（2）對金屬基材、掛具無腐蝕，使用安全、無毒；（3）操作方便，易于；（4）對后續(xù)工序無不良影響；（5）便于進(jìn)行廢水處理，不致引起公害。
脫脂（除油）機(jī)理：皂化作用、乳化作用、潤濕作用、分散作用、溶解作用等在各種藥劑組合中的工作液中體現(xiàn)都有側(cè)重，但不相同。
脫脂（除油）工序中的影響因素：（1）攪拌作用，包括空氣攪拌、機(jī)械攪拌、超聲波清洗；溶液的對流、攪動和噴霧清洗時的沖擊力都能促使油污從工件表面脫落下來，可使新鮮的工作液與表面接觸，并加速油污在溶液中的分散過程；攪拌作用對于難以除油的形狀復(fù)雜的工件是非常有效的。（2）處理溫度的影響，溫度的升高對除油過程有極大促進(jìn)作用，溫度升高時，油脂變軟，有利于除油劑的滲透和潤濕作用，使油脂的界面張力減小，促使油污脫落和分散；溫度升高還會使水解加速，溶液的對流作用增強(qiáng)，都有利于除油過程。（3）電流對除油的影響---電解除油，通過電荷作用、水解作用在短時間內(nèi)，較低溫度下可完成除油過程。
脫脂（除油）工序中的工作液管理：隨工作液使用時間的增加，油脂污垢會積累增多，所以要通過專用油水分離機(jī)，過濾機(jī)或溢流裝置以去掉油污。只需定期補(bǔ)充除油劑便可以達(dá)到半永久使用的目的，如果不能分離去掉油脂，
將會工作液報廢，原因是：A 由于積聚的油污減弱了除油劑對金屬表面油脂的吸附、乳化和分散作用；B 溶液中油污增多，會減少工件接觸新鮮液的機(jī)會；C 飄浮的油污會再次粘附在工件上。
金屬表面清洗劑的選擇，因材質(zhì)、工藝要求、油污程度不同宜作出合理的選擇，大概歸于下表：
|
工件材質(zhì) |
表面狀態(tài) |
工藝要求 |
藥劑組合 |
工藝特點 |
|
鋼鐵件 |
油污一般
油污較重油污
油污重油污
蠟質(zhì)污垢 |
常溫,噴淋或浸漬
常溫,配合攪拌
50-70℃
電解
50-70℃,可配合超聲波 |
鹽酸/硫酸等
|
適合工件形狀形狀簡單,批量小,較低質(zhì)量要求.
適合工件形狀形狀簡單,批量小,較高質(zhì)量要求.
適合工件形狀形狀復(fù)雜批量大
對基材無腐蝕,用量少,效果顯著 |
|
鋅及鋅合金 |
電解板,壓鑄鋅鋁合金工件上各種油污 |
常溫,噴淋或浸漬
50-70℃
電解 |
|
對基材無腐蝕,易于清洗 |
|
鋁及鋁合金 |
擠壓鋁,壓鑄鋁等各種油污
蠟質(zhì)污垢
|
常溫,氣動攪拌
|
|
清洗速度快,可保持原金屬光澤,少泡沫 |
|
銅及銅合金 |
銅制工件上各種油污 |
常溫-70℃ |
|
|
|
工商營業(yè)執(zhí)照信息公示